熱固型粉末涂料的施工工藝和流程主要包括以下步驟:熱固型粉末涂料價格,熱固型粉末涂料廠家,熱固型粉末涂料批發
1. **表面處理**: - **清潔**:去除被涂物表面的油污、灰塵、銹跡、水垢、污垢等污染物。可以采用溶劑清洗、堿液清洗、酸洗等方法,根據被涂物的材質和表面狀況選擇合適的清洗方式。例如,對于金屬表面的油污,可使用有機溶劑進行擦拭或浸泡清洗;對于生銹的金屬表面,需要進行酸洗除銹處理。 - **打磨**:使用砂紙、砂輪、噴砂等工具對被涂物表面進行打磨,增加表面的粗糙度,提高涂料的附著力。打磨程度要適中,過于粗糙或過于光滑的表面都不利于涂料的附著。例如,對于家具的金屬框架,可使用砂紙進行手工打磨;對于大型的鋼結構件,可采用噴砂處理。 - **磷化或鉻化處理**:對于一些對防腐要求較高的金屬表面,需要進行磷化或鉻化處理,在表面形成一層磷化膜或鉻化膜,增強涂料的防腐性能和附著力。這一步驟需要嚴格控制處理液的濃度、溫度、處理時間等參數,以確保處理效果。 2. **涂料混合**: - **選擇合適的涂料**:根據被涂物的材質、使用環境、顏色要求等因素選擇合適的熱固型粉末涂料。不同類型的粉末涂料具有不同的性能特點,如環氧粉末涂料具有良好的附著力和防腐性能,聚酯粉末涂料具有良好的耐候性和裝飾性。 - **準確計量**:按照涂料的配方和生產廠家的要求,準確計量各種成分的粉末涂料。一般情況下,需要使用電子秤或計量設備進行精計量,確保涂料的混合比例準確無誤。 - **均勻混合**:將計量好的粉末涂料放入混合設備中進行均勻混合。混合時間和速度要根據涂料的種類和數量進行調整,以確保涂料充分混合均勻。可以使用機械攪拌器、振動篩等設備進行混合。 3. **涂料噴涂**: - **調整噴涂設備**:根據涂料的性質和被涂物的形狀、尺寸等因素,選擇合適的噴涂設備,如靜電噴槍、流化床等,并調整好噴涂設備的參數,如噴涂壓力、噴涂距離、噴涂速度等。 - **接地處理**:將被涂物接地,以確保粉末涂料能夠均勻地附著在被涂物表面。接地電阻要符合相關標準和要求,一般不大于10Ω。 - **噴涂操作**:手持噴槍或使用自動噴涂設備,將粉末涂料均勻地噴涂在被涂物表面。噴涂時要保持噴槍與被涂物表面的垂直角度,并且要勻速移動噴槍,避免出現漏噴、流掛等現象。對于復雜形狀的被涂物,需要多次噴涂,以確保涂層的均勻性。 4. **烘烤固化**: - **預熱**:將噴涂好的工件放入烘箱或烘道中進行預熱,使工件溫度逐漸升高,達到固化溫度的下限。預熱時間和溫度要根據工件的材質、尺寸、涂層厚度等因素進行調整,一般預熱時間為5-10分鐘,預熱溫度為固化溫度的80%-90%。 - **固化**:在預熱完成后,將烘箱或烘道的溫度升高到固化溫度,并保持一定的時間,使粉末涂料充分固化。固化溫度和時間要嚴格按照涂料的技術指標進行控制,一般固化溫度為180-220℃,固化時間為10-30分鐘。 - **冷卻**:固化完成后,將工件從烘箱或烘道中取出,進行自然冷卻或強制冷卻,使工件溫度降至室溫。冷卻方式要根據工件的材質和形狀進行選擇,避免因冷卻速度過快或過慢而導致涂層出現裂紋、變形等缺陷。 5. **后處理**: - **檢查**:對固化后的涂層進行檢查,檢查內容包括涂層的外觀、厚度、附著力、硬度等性能指標。如發現涂層存在缺陷,如針孔、氣泡、流掛、漏噴等,需要及時進行處理。 - **修補**:對于小面積的缺陷,可以使用同色的粉末涂料進行修補;對于大面積的缺陷,需要將涂層清除后重新噴涂。 - **清理**:對噴涂設備、供粉系統、回收系統等進行清理,清除殘留的粉末涂料,保持設備的清潔和正常運行。
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