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靜電噴涂粉末
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靜電粉末涂料靜電噴涂怎樣提高死角上粉率

2021-11-19 14:00:00

靜電粉末涂料靜電噴涂怎樣提高死角上粉率

  2021年11月19日,靜電粉末涂料靜電噴涂怎樣提高死角上粉率

  1、影響靜電粉末涂料死角上粉率原因,影響靜電粉末死角上粉率的因素有很多,其中的兩個主要理論因素,分別是粉末的帶電效應(yīng)和法拉第籠屏蔽效應(yīng)。

  2、解決靜電粉末死角上粉率的措施,提高配方整體帶電性的,包括樹脂,填料和助劑的調(diào)配,這三方面是影響靜電粉末在噴涂上粉率的重要因素。

  3、材料,靜電粉末涂料主要由環(huán)氧,聚酯樹脂等高分子化合物組成,這些化合物有較高的介電常數(shù),因而在電場中受到的電場力作用強,如果在配方中只用純樹脂,上粉率好。但由于價格成本高,一般不采用此種方式,粉末廠家為自身市場競爭的需要,降低材料成本添加填料,控制合適的顏基比,其中添加粒徑細(xì)的填料,在試驗中,如超細(xì)硫酸鋇,可提高死角上粉率。

  4、帶電助劑,靜電粉末涂料生產(chǎn)廠家大多是通過在粉末配方中加帶電助劑,來實現(xiàn)靜電粉末死角上粉率的提高。一般加金屬粉、有機物、比表面積大的微細(xì)粉末等。

  靜電粉末顆粒經(jīng)合適的主、副磨的粉碎分級,得到的粉末粒徑正態(tài)分布集中、峰值合適。但粒徑本身很細(xì),自身的流動性很弱,不利于粉末帶電性,影響粉末的死角上粉率。提高粉末顆粒帶電性,還可以在擠出和粉碎過程中加入氣相二氧化硅或微細(xì)的氧化鋁粉末。能夠有效提高粉末帶電性,并增加粉末流動性。

  5、粒徑與死角上粉率關(guān)系,靜電粉末涂料的材料大部分都是高絕緣性能材料,一定粒徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失,且粉末的電阻率也較大。現(xiàn)在粉末廠普遍控制中位徑D50在32~40μm。這一粒徑范圍的靜電粉末在電場中的上粉率較好。粒徑較粗的粒子帶電強度大,更容易透過法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)域,沉積在工件表面,死角上粉率好;靜電粉末粒徑偏細(xì),帶電量小,在電場中要克服粉末重力,空氣動力等不利因素影響,死角上粉困難。能較好克服法拉第效應(yīng)促進死角上粉的靜電粉末粒徑宜控制25~35μm范圍之內(nèi)。細(xì)粒徑(≤10μm)控制在8%以下,超細(xì)粉一般不帶電,噴涂過程中主要受空氣氣流的影響;粗粒徑(≥70μm)控制在3%以下,能夠有效地避免凹槽邊沿的厚涂問題,克服粉末在未達到工件表面掉落或者粒徑較細(xì)的靜電粉末被吸走等不利因素。


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