2020年10月10日。靜電粉末噴涂工藝步驟也是在粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝,工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。
那么影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素有哪些?粉末靜電噴涂中,影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
靜電噴涂粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過(guò)低易產(chǎn)生粉末再分散,電阻率過(guò)高會(huì)影響涂層厚度;噴粉量,在噴涂開(kāi)始階段,噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。
粉末和空氣混合物的速度和梯度,速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時(shí)間內(nèi),隨著噴涂梯度的增大膜厚將減??;噴涂距離,噴涂距離是控制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù),一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來(lái)決定。
它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物,兼具二者特點(diǎn)。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下),分散與含電泳樹(shù)脂的水溶液之中,以水性電泳樹(shù)脂為載體,以粉末粒子為成膜物質(zhì),使粉末粒子帶上電荷,在直流電場(chǎng)中電泳沉積成膜,適用于形狀復(fù)雜的工件施工。
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