2020年9月23日。粉末涂料的靜電噴涂自從進入應用領域后就受到越來多人的青睞，尤其是隨著對環(huán)境保護要求的提高，揮發(fā)性有機化合物排放量的規(guī)定日趨嚴格。而靜電粉末涂料因具有涂裝效率高、防護性和裝飾性好等特點，受到了大家的廣泛重視，從而獲得了不錯的發(fā)展，后續(xù)在很多領域有替代揮發(fā)性涂裝材料的趨勢。

除去涂層的性能，往往施工性和美觀程度也是大眾所關注的地方，因此這就對粉末涂料的生產(chǎn)工藝提出了更高的要求。其中粒徑和粒徑分布是極其重要的質(zhì)量指標，直接影響粉末的流動性、穩(wěn)定性、帶電性、涂膜外觀、噴涂效率和粉末利用率等，進而決定了粉末涂料使用體驗。

具體來講粉末涂料粒徑和分布對施工性有如下影響，影響粉末的上粉性能：粉末過粗或者過細都會導致粉末不易上粉，粉末過細（<10μm）會因為不帶電而不上粉，粉末過粗（>70μm）會因為重力遠大于庫侖力而不上粉；會影響涂層厚度和流平性：一般來說粉末粒徑小有利于涂膜的流平，對與平均粒徑為D的粉末來講，所需噴涂的厚度h介于（2D~3D）之間才能得到流平較好的涂層。

影響粉末穩(wěn)定性：粉末細粉量（10μm以下）越大，粉末穩(wěn)定性越差，即粉末粉末易吸潮、結(jié)團等，進而會導致堵塞噴槍、吐粉等不良現(xiàn)象；影響粉末的利用率：粉末平均粒徑過細，或細粉（10μm以下）含量過高時，細粉不容易回收利用；影響某些紋理粉的紋理大小：如砂紋粉的細膩程度與粉末粒徑有直接的關系，某些內(nèi)加紋理劑的皺紋，龜紋或網(wǎng)紋品種的紋理大小也受粒度的影響。

而常規(guī)粉末的粒徑分布參數(shù)控制如下：高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的細粉<百分之8，大于90μm的粗粉<百分之3；摩擦槍用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的細粉含量<百分之6，粗粉<70μm的粉末粒子總量>百分之90。所以想要實現(xiàn)粉末涂料良好的使用效果必然要對其粉末粒徑嚴格要求，而且在噴涂的時候不同粒徑的涂料噴涂采用的方式是不同的，需要了解以后才能更好的選擇工具進行噴涂。