2020年9月2日。與一般涂料形態完全不同，粉末涂料是以微細粉末的狀態存在的，由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。其中包括熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。如今粉末涂料被廣泛應用，深受大家的喜愛，涂層外觀也變得越來越重要，它會帶給人舒適的視覺體驗。因此，涂料工業的目標通常是根據用戶的要求使涂料性能達到好的效果，這其中也包括表面外觀滿意。

在工業涂料中，粉末涂料在制備和成膜過程中的相對變化是不同的。由于缺乏溶劑來潤濕和提高涂膜流動性，導致粉末涂料比液體涂料更難去除表面缺陷。雖然兩者的主要組份類似，但相比于液體涂料，熱固型粉末涂料立足于十分不同的機理。

粉末涂料是無溶劑的均一體系。在制備過程中，顏料和其它組份通過熔融混合被分散和部分包裹于低分子固體樹脂中。粉末涂料使用是通過空氣把粉末傳送到底材上(粉末懸浮于空氣中)，再通過電荷使之附著于底材上。在預定的溫度下加熱，使粉末顆粒熔化、聚集在一起(聚結)，流動(成膜)，接著流平，這期間通過一個有粘性的液態階段潤濕表面)，最后化學交聯形成高分子量的涂膜，這就是粉末涂料的成膜過程。

而說到粉末噴涂時流動和流平的動力來自于體系的表面張力。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反，其結果導致如熔融粘度越高，則對抗流動和流平的阻力越大。因此，表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。如果是對于流動性很好的涂料，顯然，該體系的表面張力應盡可能高，且熔融粘度盡可能低。這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分子量、低熔點的樹脂來實現。

影響涂膜流動和流平的關鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的表面張力和膜厚，轉而，熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。以上提及的種種因素，連同粒徑分布和膜厚，通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所決定。