粉末涂料的施工手法有很多種：流化床法，靜電流化床法，靜電粉末振蕩法，融射法等。就流化床粉末涂裝工藝來說，它不但能夠改進涂層的附著力，而且還提高了涂層的防腐性和絕緣性。其步驟首先要做的就是對施工件的除銹。一般會用汽油來進行油漬的去除，噴砂來祛除鐵銹。

這樣的目的是為了讓涂料直接作用于物件表面，增加牢固性。之后就將物件進行涂覆進入流化床，而且當這些工作做完還有進行熱固化。也就是進入一個特定的烘干室進行烘干，這樣就可以使粉末涂料更加牢固完全吸附。國美抗菌粉末涂料，無味環(huán)保。

粉末涂料的靜電噴涂機出現(xiàn)在市場之后，迅速的在全世界進行了普及和推廣，這款設(shè)備也越來越受到人們的青睞。然而，采用這種高壓無氣噴涂機設(shè)備時，噴涂設(shè)備過程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質(zhì)量，以及噴涂設(shè)備行程的影響，總會有部分粉末未能得到充分利用，這部分粉末如果不及時收集起來，易污染環(huán)境，如果當廢粉處理，浪費太大，若全部用來重復使用，其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質(zhì)量。 

在實際使用中，由于設(shè)備制造、技術(shù)等多種因素的影響，回收裝置總存在著這樣或那樣的不足。因此，人們一直在尋找一種理想的粉末回收系統(tǒng)，以解決噴涂設(shè)備過程中粉末的回收問題。這一裝置可分為吸入段、分離段、過濾段和排出段四部分。其中吸入段由一塊可以自由調(diào)節(jié)的風板、一個調(diào)節(jié)系統(tǒng)和一個風口組成。其作用是從噴涂設(shè)備室中將飄浮在空中的粉末微塵或未被利用的粉末吸入到分離系統(tǒng)中使之分離。

噴涂機的分離段由旋風分離筒、過濾篩和進出氣口組成。其作用是通過一特定的旋風分離筒裝置，使可以利用的粉末進入原粉箱中與原粉混合，再次進入噴涂設(shè)備循環(huán)，而另一部分顆粒很小的粉末由于很難在噴涂設(shè)備電場中吸附到電子而帶電。如果這些廢粉不及時地分離而不斷加到原粉中，則會使原粉中可利用的粉末量越來越少，單位時間噴涂設(shè)備的有效粉末越來越少，導致噴涂設(shè)備的工件膜厚越來越薄。